厚密度板應(yīng)用雖然很廣泛，但板材應(yīng)用中也有干裂方面的困擾，想要避免此現(xiàn)象的發(fā)生，那么就需要了解清楚干裂的原因和解決方法。

2-5mm厚密度板開裂一般是板材干燥過程中出現(xiàn)的，厚密度板原材帶皮保存的首先一年里，僅在斷層面上開裂，剝過皮的原木不僅在斷層面上開裂，但在表面上也會產(chǎn)生裂紋，但在剝皮比凈剝皮的開裂現(xiàn)象大為減少，通常情況下，其干燥愈快，則開裂現(xiàn)象愈厲害。當(dāng)局部含水率低于纖維飽和點時，2-5mm厚密度板就開始收縮而出現(xiàn)裂紋。據(jù)2-5mm厚密度板廠家介紹說，在原木貯存期間，裂紋缺陷是不可避免的，但可以適當(dāng)?shù)牟扇兤さ确椒ㄊ蛊浔３州^高的含水率，防止2-5mm厚密度板開裂。

不管是在家庭裝修中還是運輸倉儲中，厚密度板都占據(jù)相當(dāng)比重的分量，而木板的含水量與木方的干燥方式也是有關(guān)的，這點也需要注意。密度板廠家的密度板出產(chǎn)過程中，除渣是一項有必要的過程，我們具體看除膠渣技術(shù)的具體過程：

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1.膨松度:目的是膨脹和軟化環(huán)氧樹脂鉆孔污垢，這是清除膠渣前的準(zhǔn)備工作。

2.水洗:清洗剩余的藥水以避免污染。

3.去膠渣:用強氧化劑對孔壁環(huán)的氧樹脂進(jìn)行溶脹和氧化，可以完全去除內(nèi)層銅環(huán)的樹脂和孔壁上的鉆屑，是沉銅前的充分準(zhǔn)備。

4.取出:從板中回收殘留藥液，夾板廠用殘留槽中的藥液進(jìn)行補償，并重復(fù)使用。

5.中和:回收和消除高錳酸鉀和二氧化錳。由于高錳酸鉀是一種強氧化劑，在后續(xù)工藝中對調(diào)整劑和添加劑有毒性作用，能氧化和區(qū)分各種添加劑產(chǎn)生不溶性二氧化錳，嚴(yán)重污染藥液影響孔壁涂層質(zhì)量，因此有必要根除它。

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密度板廠家是各種面板等產(chǎn)品專業(yè)生產(chǎn)加工的私營獨資企業(yè)，希望我們有良好的合作機會，共同創(chuàng)造雙贏的局面